प्रणोदक
1) सभा
आवश्यकतानुसार नए खरीदे गए शेल ब्लैंक में बेंच ड्रिल से छेद करें। फिर, शेल को इलेक्ट्रिक ओवन में 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें। थर्मल विस्तार और संकुचन के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, जब शेल का तापमान बढ़ता है, तो मोटर को शेल ब्लैंक में डालें। फिर, अर्ध-तैयार थ्रस्टर बनाने के लिए इसे बीयरिंग, बोल्ट आदि के साथ जोड़ें। उसके बाद, तेल इंजेक्शन छेद के माध्यम से हाइड्रोलिक तेल को थ्रस्टर में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन के बाद सील को स्क्रू से कस लें।
2) प्रयोग
तेल इंजेक्ट किए गए थ्रस्टर्स के अर्ध{{0}तैयार उत्पादों{{1}का परीक्षण करें। यदि परीक्षण विफल हो जाता है, तो विफलता के कारण की पहचान करें, सभी घटकों को अलग करें और पुनः जोड़ें, समस्या का समाधान करें और फिर पुनः जोड़ें। यदि उत्पाद योग्य है, तो अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ें।
3) स्प्रे पेंटिंग और सुखाना
पेंटिंग के लिए पॉलिश किए गए थ्रस्टर्स को स्प्रे पेंटिंग लाइन पर लटका दिया जाता है। पेंटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के रूप में की जाती है। पेंटिंग के बाद इन्हें विद्युत तापन द्वारा सुखाया जाता है। थ्रस्टर्स सूखने के बाद तैयार उत्पाद हैं।
ब्रेक
1)सामग्री काटना
लेजर कटिंग या गैन्ट्री कटिंग का उपयोग करके स्टील प्लेटों को ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त - आकार के भागों में काटें।
2. गोल स्टील और स्टील बार के बैचों को आवश्यक लंबाई में काटने के लिए एक आरा मशीन का उपयोग करें।
2) पॉलिश करना
कटे हुए हिस्सों को ड्रम ग्राइंडिंग और मैन्युअल ग्राइंडिंग के संयोजन से गड़गड़ाहट और कटौती के लिए संसाधित किया जाता है।
3) सपाट सतह की वेल्डिंग और मिलिंग
उत्पाद चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार जमीनी उत्पाद भागों को वेल्ड करें। विशिष्ट आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, मशीनी सतहों की समतलता सुनिश्चित करने के लिए उनकी सतहों पर मिलिंग मशीन प्रसंस्करण करें।
4) दबाना और आकार देना
विशिष्ट आयामों की स्टील प्लेट स्ट्रिप्स को एक प्रेस मशीन का उपयोग करके यू - आकार के हिस्सों में बनाया जाता है। ये यू-आकार के घटक विशेष रूप से ब्रेक फ्रेम पर स्प्रिंग्स को ठीक करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
5) गोल स्टील का गहन प्रसंस्करण
कटे हुए गोल स्टील को घुमाया जाता है और एक खराद पर चैम्फर्ड किया जाता है, और फिर गोल स्टील की सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए बाहरी बेलनाकार पीसने वाली मशीन पर संसाधित किया जाता है।
6) छेद करना
आवश्यकतानुसार वेल्डेड वर्कपीस, यू - आकार के वर्कपीस और संसाधित गोल स्टील में छेद करने के लिए एक बेंच ड्रिल का उपयोग करें।
7) सैंडब्लास्टिंग
छिद्रित वर्कपीस और संसाधित टाइलों के अर्ध-{0}}तैयार उत्पादों को लटका दिया जाता है, और फिर वर्कपीस को सैंडब्लास्टिंग के लिए सैंडब्लास्टिंग मशीन में ले जाया जाता है। सैंडब्लास्टिंग का समय प्रति दिन लगभग 1 घंटा है। सैंडब्लास्टिंग ऑपरेशन पूरी तरह से स्वचालित बंद सैंडब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है।
6) स्प्रे पेंटिंग और सुखाना
सैंडब्लास्टेड वर्कपीस को इलेक्ट्रोस्टैटिक पेंटिंग के लिए स्प्रे पेंटिंग लाइन पर लटका दिया जाता है और इलेक्ट्रिक ड्राईंग द्वारा सुखाया जाता है। कुछ संसाधित भागों को बाहरी रूप से गैल्वनाइज करने की आवश्यकता होती है।
7) सभा
अर्द्ध-तैयार ब्रेक फ्रेम, यू-आकार के हिस्से, स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड्स और अन्य घटकों को बोल्ट, स्क्रू, गैल्वेनाइज्ड भागों आदि का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है। फिर, घिसाव प्रतिरोधी आस्तीन और ब्रेक जूते स्थापित किए जाते हैं। असेंबली पूरी होने के बाद ब्रेक फ्रेम बनता है।
