औद्योगिक हाइड्रोलिक ब्रेक द्रव के मुख्य प्रकार
1. खनिज तेल प्रकार ब्रेक द्रव
मुख्य घटक: आधार के रूप में परिष्कृत खनिज तेल, एंटीऑक्सीडेंट, एंटी-जंग और अन्य योजक के साथ।
विशेषताएँ:
उच्च चिपचिपापन सूचकांक और अच्छा तापमान स्थिरता।
रबर भागों के साथ इसकी अच्छी अनुकूलता है।
लागत अपेक्षाकृत कम है.
लागू तापमान सीमा: -40 डिग्री से 150 डिग्री
विशिष्ट अनुप्रयोग: सामान्य औद्योगिक उपकरण, निर्माण मशीनरी, आदि।
2. सिंथेटिक हाइड्रोकार्बन आधारित ब्रेक फ्लुइड
मुख्य घटक: सिंथेटिक बेस ऑयल जैसे पॉलीअल्फाओलेफ़िन (पीएओ), आदि।
विशेषताएँ:
उत्कृष्ट कम -तापमान तरलता
अच्छा उच्च-तापमान स्थिरता
इसकी धातु और रबर सामग्री के साथ अच्छी अनुकूलता है।
लागू तापमान सीमा: -50 डिग्री से 180 डिग्री
विशिष्ट अनुप्रयोग: ठंडे क्षेत्रों में संचालन के लिए उपकरण, उच्च लोड ब्रेकिंग सिस्टम
3. एस्टर आधारित सिंथेटिक ब्रेक द्रव
मुख्य घटक: सिंथेटिक एस्टर-आधारित बेस ऑयल
विशेषताएँ:
उच्च क्वथनांक और वाष्प अवरोध के प्रति मजबूत प्रतिरोध।
उत्कृष्ट चिकनाई प्रदर्शन
इसमें अपेक्षाकृत अच्छा पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन है।
लागू तापमान सीमा: -40 डिग्री से 200 डिग्री
विशिष्ट अनुप्रयोग: उच्च तापमान वाले कार्य वातावरण, निरंतर ब्रेक लगाने की स्थिति
4. सिलिकॉन आधारित ब्रेक द्रव
मुख्य सामग्री: सिलिकॉन तेल पर आधारित
विशेषताएँ:
अत्यधिक तापमान में उत्कृष्ट प्रदर्शन
लगभग गैर--हाइग्रोस्कोपिक
इसमें मजबूत रासायनिक जड़ता है, और सामग्री अनुकूलता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
लागू तापमान सीमा: -60 डिग्री से 260 डिग्री
विशिष्ट अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, विशेष उच्च तापमान वाले वातावरण
ब्रेक द्रव चुनने के लिए मुख्य विचार
1. कार्यशील तापमान सीमा: उपकरण के परिचालन वातावरण के अनुसार ब्रेक द्रव की उचित तापमान सीमा का चयन करें।
2. सामग्री अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि ब्रेक द्रव सिस्टम में सील और धातु घटकों के साथ संगत है।
3. श्यानता विशेषताएँ: कम तापमान वाली तरलता और उच्च तापमान वाली चिकनाई दोनों सुनिश्चित करना आवश्यक है।
4. एंटीऑक्सीडेंट गुण: ब्रेक द्रव की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक प्रमुख संकेतक।
5. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ: कुछ उद्योगों में ब्रेक द्रव की बायोडिग्रेडेबिलिटी के लिए विशेष आवश्यकताएँ होती हैं।
6. उद्योग मानक अनुपालन: जैसे आईएसओ 4925, डीओटी मानक, आदि।
ब्रेक द्रव के उपयोग और रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु
1.नियमित प्रतिस्थापन: आमतौर पर इसे हर 2 साल या 2,000 घंटे के ऑपरेशन के बाद बदलने की सिफारिश की जाती है।
2. मिश्रण से बचें: विभिन्न प्रकार के ब्रेक द्रव को मिलाने से प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है।
3. सीलबंद भंडारण: ब्रेक द्रव अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है। एक बार खोलने के बाद इसका उपयोग यथाशीघ्र करना चाहिए।
4. सिस्टम की सफाई: बदलते समय ब्रेकिंग सिस्टम को अच्छी तरह साफ करें।
5. नियमित निरीक्षण: किसी भी समस्या की तुरंत पहचान करने के लिए ब्रेक द्रव के रंग और चिपचिपाहट परिवर्तन की निगरानी करें।
उपयुक्त ब्रेक फ्लुइड का चयन न केवल उपकरण के प्रदर्शन से संबंधित है, बल्कि सीधे ऑपरेशन की सुरक्षा से भी संबंधित है। यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता ब्रेक द्रव उत्पादों का चयन करें जो उपकरण निर्माता की सिफारिशों, वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। नियमित रखरखाव उतना ही महत्वपूर्ण है जितना सही उपयोग। केवल इस तरह से हाइड्रोलिक ब्रेकिंग सिस्टम का दीर्घकालिक स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है।
