I. हाइड्रोलिक ब्रेक के प्रदर्शन का परीक्षण करना क्यों आवश्यक है?
हाइड्रोलिक ब्रेक हाइड्रोलिक सिस्टम के माध्यम से ब्रेक घटकों को चलाते हैं, गतिमान उपकरण की गतिज ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा या ऊर्जा के अन्य रूपों में परिवर्तित करके मंदी या रोकथाम प्राप्त करते हैं। इसके प्रदर्शन दोषों के कारण ये हो सकते हैं:
- अत्यधिक ब्रेकिंग दूरी: उपकरण समय पर नहीं रुक सकता, जिससे टकराव या गिरने का जोखिम होता है;
- ब्रेकिंग बल में उतार-चढ़ाव: भारी भार की स्थिति में ब्रेक लगाना विफल हो जाता है, जिससे उपकरण फिसल जाता है;
- थर्मल क्षय घटना: उच्च आवृत्ति ब्रेकिंग के बाद, अपर्याप्त गर्मी अपव्यय के कारण ब्रेकिंग बल कम हो जाता है, जिससे निरंतर संचालन की सुरक्षा को खतरा होता है।
नियमित परीक्षण से संभावित दोषों (जैसे कि सील का पुराना होना, पिस्टन जाम होना, हाइड्रोलिक तेल संदूषण) का पता लगाया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि ब्रेक हमेशा विश्वसनीय स्थिति में है।
द्वितीय. प्रदर्शन परीक्षण के मुख्य पैरामीटर: प्रमुख संकेतकों को समझें
परीक्षण को "ब्रेकिंग बल, प्रतिक्रिया गति, स्थिरता और स्थायित्व" के चार आयामों के आसपास किया जाना चाहिए। विशिष्ट पैरामीटर और परीक्षण आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1. स्टेटिक ब्रेकिंग टॉर्क (कोर इंडिकेटर)
परिभाषा: स्थिर अवस्था में ब्रेक जो अधिकतम टॉर्क झेल सकता है, वह यह मूल्यांकन करने के लिए बुनियादी पैरामीटर है कि क्या यह लोड को प्रभावी ढंग से ब्रेक कर सकता है।
परीक्षण विधि: ब्रेक डिस्क/ड्रम पर रिवर्स टॉर्क लागू करने के लिए एक टॉर्क सेंसर और एक लोडिंग डिवाइस (जैसे हाइड्रोलिक एक्चुएटर या वेट लोडिंग मैकेनिज्म) का उपयोग करें, और जब ब्रेक फिसलने लगे तो महत्वपूर्ण मान रिकॉर्ड करें।
योग्यता मानक: मापा गया मूल्य डिज़ाइन रेटेड मूल्य से अधिक या उसके बराबर है (त्रुटि को ±5% की अनुमति है)। यदि यह मानक से कम है, तो घर्षण प्लेट पहनने और अपर्याप्त हाइड्रोलिक दबाव जैसी समस्याओं की जांच करना आवश्यक है।
2. गतिशील प्रतिक्रिया समय (महत्वपूर्ण सुरक्षा संकेतक)।
परिभाषा: ब्रेकिंग कमांड जारी करने से लेकर ब्रेकिंग फोर्स के स्थिर स्थिति में पहुंचने तक का समय सीधे उपकरण के आपातकालीन शटडाउन प्रभाव को प्रभावित करता है।
परीक्षण विधि:
- हाइड्रोलिक प्रणाली के दबाव वृद्धि वक्र और ब्रेकिंग घटकों के विस्थापन परिवर्तन को रिकॉर्ड करने के लिए उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर और विस्थापन सेंसर स्थापित करें;
- पीएलसी या औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से ब्रेकिंग कमांड को ट्रिगर करें, और रेटेड मूल्य के 90% तक पहुंचने वाले ब्रेकिंग बल तक ट्रिगर होने वाले सिग्नल से समय के अंतर को इकट्ठा करें।
योग्यता मानक: प्रतिक्रिया समय 0.5 सेकेंड से कम या उसके बराबर (विशिष्ट कार्य स्थितियों के आधार पर, जैसे कि पोर्ट क्रेन को आमतौर पर 0.3 सेकेंड से कम या इसके बराबर की आवश्यकता होती है)।
3. थर्मल क्षय प्रदर्शन (स्थायित्व सूचकांक)।
परिभाषा: उच्च आवृत्ति ब्रेकिंग के तहत घर्षण गर्मी उत्पादन के कारण ब्रेकिंग बल में कमी ब्रेक के गर्मी अपव्यय डिजाइन स्तर को दर्शाती है।
परीक्षण विधि: निरंतर ब्रेकिंग स्थितियों का अनुकरण करें (जैसे प्रति मिनट 10 से 20 बार ब्रेक लगाना), 30 से 60 मिनट तक लगातार चलाएं, और हर 10 मिनट में ब्रेकिंग टॉर्क और ब्रेक डिस्क तापमान रिकॉर्ड करें।
योग्यता मानक: ब्रेकिंग बल क्षय दर 10% से कम या उसके बराबर (तापमान स्थिर मान तक बढ़ने के बाद)। यदि यह सीमा से अधिक है, तो गर्मी अपव्यय संरचना (जैसे वेंटिलेशन स्लॉट डिज़ाइन) या घर्षण सामग्री की गर्मी प्रतिरोध की जांच करें।
4. ब्रेकिंग स्थिरता (दीर्घकालिक विश्वसनीयता सूचकांक)।
परिभाषा: उतार-चढ़ाव के कारण उपकरण की घबराहट या ब्रेकिंग विफलता से बचने के लिए कई ब्रेकिंग प्रक्रियाओं के दौरान ब्रेकिंग बल की स्थिरता।
परीक्षण विधि: रेटेड लोड के तहत 50 से अधिक बार ब्रेक लगाना, हर बार ब्रेकिंग टॉर्क डेटा रिकॉर्ड करें, और मानक विचलन (σ) और भिन्नता के गुणांक (सीवी =σ/औसत मूल्य) की गणना करें।
योग्यता मानक: सीवी 5% से कम या उसके बराबर, और कोई असामान्य अचानक गिरावट नहीं (जैसे कि एकल ब्रेकिंग बल रेटेड मूल्य के 80% से कम है)।
ध्यान देने योग्य अन्य पैरामीटर:
- हाइड्रोलिक प्रणाली के दबाव में उतार-चढ़ाव (सामान्य सीमा: रेटेड दबाव ±5%);
- घर्षण प्लेट पहनने की दर (निरंतर परीक्षण के बाद मोटाई में कमी डिजाइन स्वीकार्य मूल्य से कम या उसके बराबर);
- शोर स्तर (सामान्य)<85dB, too high may indicate loose internal parts).
III. टेस्ट ऑपरेशन गाइड: तैयारी से लेकर डेटा विश्लेषण तक
1. परीक्षण से पहले तैयारी
- उपकरण निरीक्षण: पुष्टि करें कि हाइड्रोलिक प्रणाली में कोई रिसाव नहीं है, ब्रेक मजबूती से स्थापित है, और सेंसर अंशांकन प्रभावी है;
- कार्यशील स्थिति सिमुलेशन: वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार लोड (जैसे 100%, रेटेड लोड का 125%), तापमान (सामान्य तापमान/उच्च तापमान) और गति (कम गति/उच्च गति) की स्थिति निर्धारित करें;
- सुरक्षा सुरक्षा: परीक्षण के दौरान ब्रेक विफलता के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए एक आपातकालीन स्टॉप डिवाइस स्थापित करें और खतरनाक क्षेत्र का सीमांकन करें।
2. परीक्षण चरण उदाहरण (उदाहरण के रूप में स्थैतिक ब्रेकिंग टॉर्क परीक्षण लेना)।
- परीक्षण बेंच पर ब्रेक स्थापित करें, टॉर्क सेंसर और हाइड्रोलिक लोडिंग सिस्टम को कनेक्ट करें;
- हाइड्रोलिक पंप शुरू करें और धीरे-धीरे दबाव को रेटेड कामकाजी दबाव तक बढ़ाएं;
- लोडिंग डिवाइस के माध्यम से धीरे-धीरे रिवर्स टॉर्क लागू करें और ब्रेकिंग स्थिति का निरीक्षण करें;
- जब ब्रेक डिस्क फिसलने लगे तो टॉर्क मान रिकॉर्ड करें, 3 बार दोहराएं और औसत मान लें;
- यह निर्धारित करने के लिए कि यह मानकों को पूरा करता है या नहीं, डिज़ाइन आवश्यकताओं के साथ मापे गए मूल्य की तुलना करें।
3. डेटा विश्लेषण और समस्या स्थान
- असामान्य डेटा प्रदर्शन: अपर्याप्त ब्रेकिंग बल (संभावित कारण: हाइड्रोलिक तेल संदूषण → अपर्याप्त निस्पंदन सटीकता; घर्षण प्लेट उम्र बढ़ने → प्रतिस्थापन चक्र पार हो गया); अत्यधिक शोर (संभावित कारण: अत्यधिक ब्रेक क्लीयरेंस या पार्ट घिसाव);
- प्रवृत्ति निर्णय: घटकों के जीवन की पहले से भविष्यवाणी करने के लिए कई परीक्षण डेटा (जैसे थर्मल क्षय दर क्रमिक रूप से बढ़ जाती है) की तुलना करें।
